机械加工行业合理化建议和意见【优秀4篇】

建议又指通常是在适当的时候指针对一个人或一件事的客观存在，提出自己合理的见解或意见，使其具备一定的改革和改良的条件，使其向着更加良好的、积极的方面去完善和发展，是有益处的。下面是小编辛苦为朋友们带来的4篇《机械加工行业合理化建议和意见》，希望能够对困扰您的问题有一定的启迪作用。

机械加工合理化建议 篇一

从简单说起，首先是机械制图，图纸就是机械工程师的语言，图纸一定要让人能看懂，有时间可以看看国标，尺寸线多粗，零件外轮廓线多组，多大图纸用几号字，用什么字体。其实这些东西很有用的，你用CAD画图，什么都看的`清楚，有时候打印出来文字尺寸会很小，工人看不清楚的，特别年龄大一些的。尺寸线外轮廓线是不一样的，这样不容易误会。看起来特别舒服。

图纸爱出问题，这个有的时候是避免不了的，但是要努力少出问题。首先三维图纸的时候，要尽可能的把所有能画出来的东西都画出来，然后干涩检查。零件画的时候要考虑加工方法，装配体安装的时候要考虑安装方法，需要人进去安装的时候要考虑人是否能进去，进去是否方便安装，需要板子进去的时候考虑板子是不是能进去，经常拆卸的地方最好方便拆卸。还有就是要留余量，给自己留更改后路。

标注漏尺寸问题，标注或者检查的时候，首先外形尺寸，然后从一个方向开始标注，遇到孔什么的先标定位尺寸，把这个孔的位置定了然后定型尺寸就是什么孔大小多少，这样一点一点的标，就会好很多了。还有标公差，最好不要标例如“直径10K7”，K7这种一定要标公差，因为现在工人几乎不会去给你查表。

说到公差，那么作为一个机械工程师，最好要了解常用机床加工方式，加工范围。加工精度。例如车床比较适合加工回转类零件，轴，法兰，一类的。还要对铸造，锻造，等加工成型方式有所了解。而且这些加工方式能达到什么精度，就是看见一个零件你要知道用什么方式做出来的。还有怎么加工怎么选基准定位才能保证形位公差，当然还要知道你设计的东西需要什么样的精度，表面粗糙度，以及形位公差，才能保证使用要求。

常用材料的性能特点像Q235、#45、铜、铝、塑料等，像这些东西的硬度，密度、价格、用什么方式加工，还有他们的表面处理方式，常用的零件用什么材料。

常用的传动方式，齿轮、齿条、带轮、蜗轮蜗杆、丝杆、链、（凸轮、棘轮我没用过）、机构等、这些东西的计算选型注意事项。例如链 皮带两个带轮安装的时候要有调节距离来涨紧皮带（或加涨紧轮）。齿轮齿条最好也有调节结构。齿轮齿条使用时齿条的齿面最好别面向上面有杂物掉落到上面会出问题。蜗轮蜗杆有自锁性（本人觉得有太大惯性的时候最好别让涡轮蜗杆来抵消这个惯性，但是同事不同意我的说法）。这些大部分东西机械手册都可以找的到。

常用标准件，轴承、卡簧、圆螺母、各种螺丝螺栓、键、太多了。常用的型材、就是看见什么东西都要去了解是做什么的。

软件CAD是常用最好用快捷键习惯下常用的没几个的，别人看你的时候还能装B，三维的必须会一个最好要用的熟练，这个能提高效率。动画也要会做，给客户或者老板展示方案的时候来个动画是很直接的渲染会一些就更好了我以前公司的样本产品图片好多都是我渲染的我没去之前都是花钱找人做的。记住软件只是笔而已，文章写的好不好是你的思想。

平时多百度，能不问人尽量别麻烦别人，自己多想，不行就百度。问人人家告诉你了要记得感恩，人家不告诉你也别怎么地。谁也没有义务去教谁。反正我谁问我东西我都会告诉。遇到的同事也几乎都会告诉我。机械涉及的东西太多了。没有谁能什么都会的。职称考试大题都是选答的，找你擅长的题。别什么都学什么都不精通，专一两项其他多了解。刚毕业的或者没毕业的真想学机械，很多方法的。自己随便设计点什么。例如雕刻机。把图纸画好，选型计算过程弄好。发论坛上来，论坛上的大神一过目就知道有没有问题。做机械要坚持，还要有运气，让你去玩。不玩几个项目心里永远没底。

机械加工合理化建议 篇二

理化建议活动，和QC活动一起，作为时代公司群众性技术改进和创新工作的重要形式，为企业提高产品质量、降低生产成本、增加经济效益，做出了重要贡献，也不愧为企业在生产过程中追求“低碳”的一种有效方式。

济焊产品制作一部 于黎明：合理化建议，改善多多，收获多多

多年来，公司一直鼓励员工为企业提出更多更好的合理化建议。在公司的培养熏陶下，员工对合理化建议活动有了正确的认识，也养成了通过日常的经验积累和积极思考对企业提出创新性工作思路和工作方法的习惯。

2009年，我提出的“操作机托板电机方向的改动”、“回收机与横梁连接件的改进”、“托辊板尺寸精度的完善”三个合理化建议，经过公司领导、技术部门及相关审核部门的筛癣审核并最终落实。

这几个课题都是我在日常工作中摸索发现的，因为公司为我们提供了一个开展合理化建议的广阔平台。我们在日常工作中想出的许多好点子、好方法都能在合理化建议活动中得以实现。

合理化建议既可以是从实践中产生的对现行工艺、技术改进的想法，也可以是受别人指点或启发而形成的创新思路；既可以是工程技术方面的，也可以是企业管理方面的；既可以是节水、节电等工作细节方面的，也可以是涉及到企业发展、转化为企业的经济效益、关系到企业兴衰等大方面的。因此，开展合理化建议活动不仅有利于企业降本增效和长期稳定的发展，对我们个人的成长也有促进意义。

济焊机加工部 马金鹏：主动一点，成本降一点

我的工作是机械加工，在一次日常的加工过程中，发现某些型号滚轮架产品的后盖和端盖加工困难，浪费严重。经过跟田部长沟通，并与生技部相关人员研究，我提出了减少外缘的加工尺寸的建议。经反复试验，发现更改尺寸后，不影响正常使用。

生技部修改相关图纸和工艺后，工件下料尺寸由原来的∮150的圆钢改为∮140的圆钢，这样每个加工件能节约费用1元左右，按月加工能力500件算，每年能为公司节约6000元的成本。

这件事给了我启发，只要我们工作在一线的员工能主动一点，就能把公司的生产成本降低一点。

2009年，我先后提了7条合理化建议，有6条被采纳并用到实际的工作中，看到自己的建议被采纳，我心里无比高兴。通过自己的努力，不仅为公司降低了生产成本，还为创建低碳节约型社会，贡献了自己的力量。

对车间的合理化建议 篇三

一、整理

车间整理：

1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿

车间整顿：

1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

5、管理看板应保持整洁。

6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

三、清扫

车间清扫：

1、公共通道要保持地面干净、光亮。

2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

四、清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

五、素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

1、5S活动每日坚持且效果明显。

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

看了“对车间的合理化建议”的`人还看了：

1、生产车间合理化建议

2、对车间管理的建议

3、车间工作建议

4、车间合理化建议

5、生产车间的合理化建议

对车间的合理化建议 篇四

时光荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

XX年的生产情况汇报如下：

一、生产管理方面：

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；

4、为了配合协助三水新厂的搬迁，完成了车间（机加二、机加三）的搬迁和整理，清理了大部分呆滞物料。

二、生产工作方面

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；

3、为提高车间员工工作效率及安全，在现场进行了设备工具使用及安全生产知识培训；

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的安全性，如：机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；

6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。

三、新产品开发生产方面：

1、车轴类：加工美式及德式2t、9t、11t、12t、16t、18t、gs12t等一系列加长轴；

2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f、bcg1611和空气悬挂9t、11t、13t及机械悬挂8t、11t、13t、16t一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件：

1、美式13t、14t、16t双头镗的使用：

（1）对称度不行（2）椭圆较大（3）质量的不稳定；

2、德式12t、16t焊底板的工装不稳定，上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；

3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；

4、推方机推方的使用：

（1）推方机本身存在的问题；

（2）轴管壁厚存在问题；

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1、生产车间合理化建议

2、对车间管理的建议

3、车间工作建议

4、车间合理化建议

5、生产车间的合理化建议

它山之石可以攻玉，以上就是差异网为大家整理的4篇《机械加工行业合理化建议和意见》，希望可以启发您的一些写作思路。