车间管理制度（优秀9篇）

在不断进步的时代，人们运用到制度的场合不断增多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。想学习拟定制度却不知道该请教谁？差异网为您带来了9篇《车间管理制度》，亲的肯定与分享是对我们最大的鼓励。

车间管理制度 篇一

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1 设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A（补充件）或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

条、处罚条例 篇二

1、违纪处分方式分口头警告、书面警告及处罚处分三种形式。

2、口头警告：如有违反纪律者，视情况给以口头警告。各员工应重视领导的口头警告，并及时更正。

3、书面警告：对违反纪律情节严重并无视口头警告者，管理人员有权出示书面警告。被提出书面警告人员应认真对待自己所犯过失，并及时更正。

4、处罚、处分：对多次警告，劝听无果，置之不理者，管理人员有权作出相应的合理的处罚，情节严重者或造成公司财务损失者，管理人员有权作出对其要求赔款或开除的处分。

车间现场管理规定 篇三

第一条、生产纪律

1、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。

2、生产过程中必须严格按照作业指导书生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。。

5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。

6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。严禁私自外出，有事须向部门主管请假。

7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。

8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。

9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

10、当产品出现不良时应立即停止作业并上报，查找原因后方可继续生产。

11、认真服从上级指挥，如有不同意见，应委婉相告或书面陈述或及时向更上一级领导反映，并陈述正当。

理由，不得与领导发生争执或打架行为。

车间现场管理制度 篇四

一、质量管理

1　、各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2、对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4　、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5　、严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

二、工艺管理

1、严格贯彻执行工艺规程。

2　、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训、，经培训合格并有师傅指导方可上岗操作、，生产技术部不定期检查工艺流程执行情况。

3　、严格贯彻执行按标准、按工艺单生产。技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4　、对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5、严格执行标准、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经工厂工艺同公司业务协商后以书面形式通知生方可更改产品的生产工艺。（工艺变更通知单）

6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

三、定置管理

1　、定置摆放、物品按区域按类放置。

2　、勤检查、勤转移、勤清理。

3　、做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

4、加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

5、安全通道内不得摆放任何物品。

6、消防器材定置摆放、，不得随意挪作他用、，保持现场清洁卫生。

四、设备管理

1、车间设备指定专人管理。

2、严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。

4、设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

目视管理 篇五

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

车间现场管理制度 篇六

1目的

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围

生产部各生产车间。

3 内容

3.1 质量管理

3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

3.2 工艺管理

3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.1.1生产设备的维护必须细化到个人，每条生产设备的维护保养必须有两个生产人员及一个电钳工，并对其设备的维护保养负责。

3.4.1.2及时做好设备维护保养记录表。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 ， 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：

①遵守安全操作规程。

②经常保持设备整洁，并按规定加油

③遵守交接班制度。

④管好工具、附件、不得丢失。

⑤发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转。 3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

3.6 计量管理

3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。

3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

3.7 能源管理

3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。

3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。

3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。

3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。 3

。7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

3.8 劳动纪律

3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

3.9 文明生产

3.9.1上班期间禁止下棋、打牌或看与工作无关的报刊小说等，严禁将生产现场作为娱乐场所。更不允许趴在工作台或在生产现场睡觉；

3.9.2 生产期间不允许带小孩进车间，与生产车间无直接关系的人员没有生产主管的批准，严禁进入生产车间，干扰生产现场；生产现场的工作人员必须衣着整洁，不允许穿拖鞋上班。

3.9.3 严禁在车间生产现场吃饭及吃零食，机台上严禁摆放茶具、饭盒以及其他杂物；不得随地吐痰；吸烟应到规定的场所。

3.9.4 为确保车间的整洁、干净、有序，成品、原材料、废品及其它物件应按要求定点有序堆放，严禁随意丢弃垃圾或其它杂物。

3.9.5 生产现场当班生产后遗留的废管。废料必须当班清理，任何与生产无关的杂物应随时清理出现场。

3.9.6 非紧急情况，禁止在生产现场打手机；如有需求，经过班长同意后离开工作岗位接打电话。

3.9.7 所有班组坚持班前会、班后会制度，班前会在上班时间前5分钟、班后会在下班时间后10分钟进行，并在班前、班后会议记录表中作好记录；

3.9.8 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

3.9.9应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

3.9.10 下班提前20分钟进行地面清洁（按班组快慢决定）、设备保养、规范物品摆放。

3.9.11 车间地面不得有积水、积油、尘垢。

3.9.12 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

3.9.13 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

3.9.14 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

3.9.15车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

3.9.16 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

3.10 卫生管理

3.10.1 车间主任卫生管理职责

3.10.1.1在当班时间内，负责整个车间生产部所负责的区域的卫生管理工作。督促各岗位员工搞好区域卫生，确保车间生产井然有序、干净整洁。

3.10.2 生产班长卫生管理职责

3.10.2.1严格监管常用工具。督促各技术人员、副班长要保持常用工具整齐摆放，无关杂物及时清理；

3.10.2.2 督促本班各岗位员工保持所管辖生产区域的通道畅通，通道上部允许堆放成品、原材料、废品等，保持生产现场的干净、整洁、畅通。

3.10.3 技术员、副班长卫生职责

3.10.3.1 原材料堆放整齐，不同原料分开摆放，当班生产后遗留的废品、废料必须当班清理，任何与生产无关杂物应及时清理出现场，换规格或其它原因清理出来的混合物标明成分、重量、生产线、班别、时间、姓名等，撒漏的原料清扫干净；

3.10.3.2 保持料箱干净，无杂物摆放，料箱周围漏料清扫干净，干燥机上及周围漏料清扫干净，撒在挤出机及设备上的料清理干净；

3.10.3.3 模具上不准摆放工具及杂物，挤出料当班清理，机头卫生保持干净、整洁；设备上严禁摆放茶具、饭盒及其它杂物，设备上的垃圾及灰尘要清扫。

3.10.4 操作工卫生职责

3.10.4.1包装好的管材及时摆放整齐，废弃的包装膜、胶纸、绳等及时清理； 3.10.4.2设备底部卫生清扫干净，样管、散管与废次品应严格分开摆放、运输，散管区不允许放置其它物品；

3.10.4.3生产中产出的废品放置在指定区域，废次品量多时应转移至车间废管区，废的管头、管尾应在下班前入袋称重转移至车间废品区；

3.10.4.4 保持地面及设备卫生清洁、干净。

3.10.5 混料工卫生职责

3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干净，并及时按规定把料袋进行打包回收。

3.10.5.2 混料设备底部卫生清扫干净，混料中产生的落地料应及时的清理打扫干净

3.10.5.3 保持混料间地面及设备的卫生清洁、干净。

3.10.6 破碎工卫生职责

3.10.6.1 废料、废品在分类破碎后应及时称重装袋，并及时的把设备上的料清理干净

3.10.6.2 及时将飞溅到地面的破碎料打扫、清理干净，并将破碎料中的杂物清出，保证料中无杂质。

3.10.6.3 将设备底部及其它各个死角的料及垃圾打扫干净。 3.10.6.4 保持破碎间地面及设备的卫生清洁、干净。

3.11 安全生产

3.11.1 车间主任安全管理职责

3.11.1.1必须按制度安排安全检查，根据检查情况及时消除不安全因素，及时对查出的事故隐患进行整改，下达《安全隐患整改通知单》，保证各种设备正常运转，保证各种安全防护设施完整无缺；

3.11.1.2组织建立OHS管理小组并制定工作计划，负责提出本部门的安全技术措施计划并督促贯彻执行；

3.11.1.3 负责对本部门职工进行经常性的安全生产教育；负责组织对新入厂员工进行三级安全教育并组织考核，考核不合格者不得安排上岗作业；

3.11.1.4 建立健全本部门各项安全管理制度和各工种安全技术操作规程，并根据需要对其进行修改，对其贯彻执行负领导责任，力争做到不发生各类安全事故；

3.11.1.5 对发生的各类事故，要求及时报告并保护好现场，及时组织调查处理；

3.11.1.6 特种设备、特种作业必须防范严密，制定相应的生产作业规程，生产现场杜绝“三违”现象；

3.11.1.7 锅炉、压力容器、起重机械、机动车辆等特种设备必须按国家安全规定进行检验，未经检验合格不得投入使用；

3.11.1.8严格按照国家“危险化学品管理条例”的规定，搞好危险品的安全管理工作；

3.11.1.9消防设施器具的配置要符合生产作业场地的要求，并按要求定期检查，确保能随时投入使用；

3.11.1.10危险场所、重点部位要制定事故应急预案，按照需要配备必要的消防、抢险、救护力量。

3.11.2 生产班长安全管理职责

3.11.2.1 贯彻执行企业和车间对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产工作；

3.11.2.2 组织并参加安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全；

3.11.2.3 组织组员学习并执行公司和部门各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育组员遵纪守法，制止违章和违反劳动纪律行为；

3.11.2.4 负责对新上岗人员进行岗位安全培训；

3.11.2.5负责班组安全检查，及时消除不安全因素，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，在《安全检查记录表》中作好详细纪录。

3.11.2.6 搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和应急器具的检查维护工作，便其保持良好；督促教育职工合理使用劳动保护用品、用具，并正确使用灭火器材； 3.11.2.7 抓好班组安全、卫生建设，保持作业现场整齐、清洁，实现文明生产，对安全生产先进个人要给予表彰和奖励。

3.11.3 生产部门各岗位员工严格执行各项安全操作规程。

3.11.4 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

3.11.5 贯彻“安全第一、预防为主”。

3.11.6 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。 3.11.7特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

3.11.8 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

3.11.9 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

3.11.10 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

3.11.11 重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

3.11.12 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

3.11.13 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

3.11.14 发生事故按有关规定及程序及时上报。

4.1 奖惩

4.1.1 为了对生产做出贡献的员工给予鼓励，在生产部设立特殊贡献将；凡符合下列条件之一者给予30-200元奖金。

4.1.1.1对生产工艺及时与好的建议，技术革新，经试验成功，对质量、产量、成本有一定改进者；

4.1.1.2解决生产中较大的疑难技术问题，可以保证生产顺利进行者；

4.1.1.3 车间成品合格率考核得第一名者；

4.1.1.4 提出合理化建议被采纳者；

4.1.1.5 防止了重点质量、安全事故发生者；

4.1.1.6 每月评比的先进生产工作者；

4.1.2违反生产部生产管理规定和操作规程中相关制度者，按情节轻重分内部警告和罚款，情节严重或屡教不改、屡犯不止者给予重罚或辞退；

4.1.3 员工在试用期内表现不佳者，生产部有权对其做出辞退意见上报办公室；

4.1.4 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

4.1.5生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。

4、。1.6 对全月评分不足70分的，少于70分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报批评。

4.1.7 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

4.1.8本规定自下发之日起即执行。

条、操作规程 篇七

1、积极对待工作，正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产工程中的物品要严格按照使用说明书正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因省时间而影响产品质量。

4、做好自检、互检工作，每一个员工都应对自己造成的产品质量问题负责并及时更正，对有质量问题的半成品应及时挑出并向上级领导反映。

车间现场管理制度 篇八

1、进入车间工衣，工帽，工鞋必须穿戴整齐。

2、员工要清楚公司的品质政策和环境宣言。

3、新进员工和转岗培训的员工要有培训记录和相关的标识。

4、上岗作业员工要有上岗证，工位合格证，工位档案；焊接工位员工要有考试和培训记录。

5、作业员工必须按照WI作业以及了解WI内容，物料编号，胶水编号和用量。

6、作业员工作业时必须把厂证挂在作业岗位的WI夹下。

7、厂证内不可放有与公司无关的物品（证件，像片，钥匙等），厂证内必须有作业员的像片和相关上岗作业证件。

8、生产所用物料治具必须要有标识和编号，标识必须清楚。

9、AB胶涂胶工位必须在滴胶纸按时滴胶确认胶水干燥。

10、磁路半成品检测表必须按时确认磁路半成品干燥。

11、机器保养记录要按时填写，并认真保养填写正确。

12、各工位的单品检查表必须按规定准时填写。

13、投入工位必须按规定时间下拉作业。

14、各员工必须按先进先出的原则作业。

15、各工位的不良品必须要有记录，标识和隔离。

16、修理员的修理报表要按时填写以及填写的`数量要准确。

17、停用的机器设备要挂有“暂停使用”的标识。

18、胶桶表面，防溢出盒要保养干净以及要有相关的标识。

19、各工位抽屉内不可放有与作业无关不必要的物品。

20、各拉办公台周围不可放有不需要的物品。

21、物料区物料要摆放整齐，不可有物料掉落地上的现象。

22、各工位机器治具的表面，上下周围要保养干净。

23、各拉放物料的物料架要保持干净。

24、工艺员的加胶记录，称胶记录，胶嘴更换记录，调机记录，SPC记录要按时填写。

25、固化房内要保持干净，不可放有杂物及破损的现象。

26、各拉的气管胶管和电线要整理整齐不可杂乱摆放。

27、充磁机的控制箱以及电子称要保养干净。

28、物料流动车收料干燥车要不定时的清洁干净。

29、不良品仓的不良品要有相关的标识，要摆放整齐。

30、成品暂放区的卡板，纸箱，木板木块要摆放整齐。

31、各拉尾数区的尾数要有相关的标识以及摆放整齐。

32、各拉的'看板产量要按时填写，如有不达标的要注明原因。

33、各拉的PQC报表首件记录首件报表要按时签名确认。

34、烙铁温度表要有相关的检测记录，烙铁的编号要与实物的编号一致。

35、废旧烙铁头要按时回收给文员，烙铁头更换要有相关的更换记录。

36、投料工位要悬挂带有黄卡的物料样板。

37、各工位所用的治具物料以及胶水编号必须与WI一致。

38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清洁干净，以及有相关的标识。

39、防溢出备用盒内必须放有相关的备用品（碎布沙子）

40、各打胶工位的放胶杯要有胶杯盖子，胶杯满了要及时请走。

41、各焊接工位的抽烟罩要不定时的清理干净。

42、物料的摆放要安全，不可过高或过多的摆放。

43、各拉各工位要保持地面干净，垃圾按要求进行分类处理。

车间管理方法 篇九

1、标准化

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

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