质量奖惩制度_质量奖惩制度【10篇】
在当今社会生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。一般制度是怎么制定的呢？以下内容是差异网为您带来的10篇《质量奖惩制度_质量奖惩制度》，希望能为您的思路提供一些参考。
质量奖惩制度 篇一
1．范围：
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2．目的：
2-1．为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。
2-2．质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。
3．名词定义：无
4．作业程序：
4-1．原材料控制（含外协件）
4-1-1．材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～200元，如影响生产进度，考核相应产品工程师200～500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～200元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-1-2．原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～200元。
4-1-3．入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50～200元。
4-1-4．来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管200～500元。
4-1-5．仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-2．过程控制
4-2-1．产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～200元，对其直接主管考核200～500元。
4-2-2．产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～200元，同时考核其直接主管100～300元。
4-2-3．设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～200元，考核其直接主管100～500元。
4-3．检验管理
4-3-1．无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；
4-3-2．在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20～200元；
4-3-3．检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。
4-3-4．检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管200元。
4-3-5．负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20元。
4-3-6．对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20元。
4-3-7．对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～200元。
4-4．现场控制
4-4-1．生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20元。
4-4-2．操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20元。
4-4-3．生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20元，设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。
4-4-4．操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清晰，不完整每次考核20元。
4-4-5．生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20元，生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20元，导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。
4-4-6．操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20元，造成质量损失者酌情考核50～200元，同时考核其直接主管200元。
4-4-7．车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20元；巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。
4-4-8．对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～200元。
4-4-9．生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。
4-4-10．操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20元，不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管200～500元。
4-4-11．工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20元，因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。
4-4-12．生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。
4-4-13．操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。
4-4-14．当月工厂PPM值超过目标值，按超出率（每超出10％考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月PPM值-目标值/目标值×100％），考核金额最大不超过20xx元。
4-4-15．对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。
4-5．公司内部质量奖励
公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
4-5-1．对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50～100元。
4-5-2．对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。
4-5-3．对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励200元；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。
4-5-4．对当月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月PPM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年PPM值低于目标值 15％且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂20xx元，同时奖励工厂长1000元。
4-6．办事处质量管理
4-6-1．销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的`产生。
4-6-2．对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。
4-6-3．对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员200元。
4-6-4．对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。
4-6-5．对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。
4-6-6．对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、现象）、不合格数量、涉及数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不准确者，每次考核200～500元；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节考核200～500元。
4-6-7．对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员200～500元。
5．流程
5-1．质量处罚流程--品管科开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报车间统计--报财务扣款
5-2．质量奖励流程---提出申请--单位主管确认--部门主管确认--分管副总确认--报车间统计--报财务奖励
质量奖罚制度 篇二
1、矿要建立系统的安全、质量考核奖罚制度，各专业专管部门，各基层单位都要建立相应的安全、质量考核奖罚制度并根据实际，每年进行一次修改。安全质量奖罚制度要与安全目标管理相结合兼顾责任、权利、义务，规定明确，奖罚对等，重奖重罚。
2、矿设立安全奖励基金。安全奖励基金来源：
（1）按规定吨煤提取费用；
（2）安全、质量各类罚款。
安全奖励基金由生产副矿长负责，具体使用由办公会决定，财务部对安全基金实行专帐管理，做到专款专用。基建安全活动日制度
1、每周四为矿安全活动日，从事生产工作的所有干部职工都必须参加安全活动，每次活动时间不少于40分钟，该时间各单位不得无故占用。生产部必须提前下达每月计划，各单位遵照活动计划并结合自身安全实际工作，认真组织活动，做到有组织、有规划、有内容有效果。
2、安全活动内容，必须结合实际对职工进行安全意识、安全法规、劳动纪律、安全技术、事故案例等教育。
3、各单位行政主管必须亲自主持并参加安全活动。
4、生产部负责检查安全活动日制度的执行情况。
质量考核奖惩制度 篇三
为了更好地抓好教学工作，提高教学质量。制定以下教学质量评估制度：
1、执行教学质量与年度考核、职称（教师课堂教学评估）、奖金挂钩。
2、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场第一、第二、第三名（按场排名），分别给予奖励200元、150元、100元，年度考核、课堂教学评估为优秀或称职。
3、教师所任教的学科学生总评成绩，农场统考中在上一学期该年级学科农场排名的基础上，每提高一个名次奖励30元，以鼓励接受起点低的科任教师。
4、教师所任教的学科学生总评成绩，在场统考中名列全场倒数第一（除达标外）或被农场扣罚的，年度考核、课堂教学评估不得评为优秀。也不得评为先进教师。
5、为学校承担上级下达的教学工作以外的其它工作任务（如文艺节目排导、演讲、体育、美术项目的指导等），并完成任务成绩良好的，其所任教的学科学生总评成绩，学校可根据情况给予提高档次进行评估。
南茂第二小学
质量管理奖罚考核制度 篇四
一、考核范围
各分公司及各生产车间。
二、考核办法
主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回收率。以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订目标成本的，按照技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派工单进行结算。具体办法如下：
㈠、对XX分公司的考核办法
对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。
1、利润率为25%，每升降1%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。
2、资金周转率为0.46，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.05奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。
3、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
㈡、对铸工车间的考核
主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。
1、成品合格率为75%，月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，计算铸件合格成品率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。
2、黑砂内废铁管理情况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁（小机铁除外），公司将不定期进行检查，视情况进行奖罚。
㈢、对锻工车间的考核
主要考核板材利用率和辅料小时成本。
1、板材利用率为85%，根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备用下角料，计算材料利用率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。
2、辅料小时成本为元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。
㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核
主要考核利润率。加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、机修车间利润率为2%。按会计报表上提供的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。每升降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
㈤、对XX分公司的考核
对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费收入比率。
1、利润率为7.5%，每升降0l5%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。
2、材料利用率为68%，根据财务提供的当月领料数和下角料数，计算材料利用率。每升降1%奖罚分公司300元，由分公司分解到责任人。
3、资金周转率为3.6，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.1奖罚分公司500元，由分公司分解到责任人。
4、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
5、冲压产品运费收入比率1%，收割机产品运费收入比率2%，按当月收入和运费计算。每升降0.1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。
㈥、对冲压一车间的考核
主要考核万元产值辅料消耗情况。万元产值辅料消耗定额为83元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。
㈦、对冲压二车间的考核
主要考核辅料消耗情况。根据每月辅料消耗节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。
三、其它事项
1、各单位必须如实提供数据，坚决杜绝人为的调整现象，公司将不定期进行抽查，以核对账实是否相符，发现作假现象，加倍处罚，情节严重者调离工作岗位。
2、由于工资在车间制造费用中占很大比重，在工资发放不及时的情况下，允许车间合理运用预提和待摊进行调整，到年底汇算结清。
3、计算材料利用率时，各车间的领料数应等于入库零件的材料重量和下角料重量之和。
4、本办法由公司财务部负责解释，自20xx年8月起执行。
质量奖罚制度 篇五
施工管理人员素质的好坏直接影响到公司的形象，并且对于工程管理人员的经济利益的提高有助于公司整体利益的发展，鉴于公司的正规化管理有必要对现场项目管理人员进行正规化管理。为保证管理充分落到实处特制定奖罚措施如下：
1、未按规定编制材料配送计划（配送时间、配送数量），或编制计划未交监理员签字认可后向材料超市领料的，直接责任者处100元罚款。
2、管理人员未按设计方案施工或发现设计方案有误不及时通知项目办公室或甲方办公室，擅自修改设计方案的，直接责任者处200元~500元罚款。
3、隐蔽工程施工，未按规定进行的，直接责任者处200元~500元罚款。
4、未按隐蔽工程验收规定进行验收且擅自进行下道工序施工的，直接责任者处200元~500元罚款。
5、对于可以完成的上级交代的现场改图、作图、购料、施工安排、检查等项目工作未完成的处以直接责任者100元~300元罚款，影响工程进展严重的予与解雇。
6、对于违反现场管理规定的管理人员的处罚与施工队同样处理。
7、对长期兢兢业业、勤勤恳恳、敬业向上努力工作的员工，公司给予优秀管理者、优秀员工的奖励称号及奖金、福利待遇提高等奖励；由项目办公室分配制表报与公司同意实施。奖励额度以公司给项目部的奖惩措施奖励额度为准。
8、公司对于任何单项工程项目经理部的目标管理都给予一定的奖励措施。完成好坏都将直接影响到管理人员的切身利益。
9、对严格按公司相关管理规定工作的项目办公室负责人及管理人员，公司给予奖励；
质量奖惩制度 篇六
1、范围
适应于公司内从事管理、生产的所有人员。
2、目的
质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。为了完善本公司质量管理制度，确保公司质量管理体系有效运行，提高工作效率，强化团体纪律，使产品质量符合规定要求，达到顾客满意，特制定本制度。
3、职责
3.1质量管理部负责对各部门的质量奖罚过程监督。
3.2总经理负责奖励基金审批。
4、奖惩原则
4.1奖惩有据的原则：奖惩的依据是根据公司的各项规章制度，员工的岗位描述及工作目标等。
4.2奖惩及时的原则：为及时鼓励员工为公司的贡献和正确行为，以及纠正员工的正确行为，使奖惩机制发挥应有的作用。
4.3奖惩公开的原则：为使奖惩公正、公平，并达到应有的效果，奖惩结果必须公开。
5、作业流程与奖惩制度内容
5.1、生产、检验产品质量百分比标准
5.1.1普通件
注：检验员抽检过程中，如发现不合格品或废品由生产员对其进行全检合格后通知检验员，检验员再按照以上比例进行重检。
5.1.2主要件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的主要件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产及组装，产品不能存在任何缺陷及超出规范要求的误差，严禁不合格品的产生，合格率应达到98%以上。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，以保证产品质量使损失减少至最低。
5.1.3关键件
钳工、铣工、焊工、钣金、车工生产质量标准及检验标准：技术图纸中标注的关键件，生产员工在加工零件或组装时严格按照图纸、技术要求仔细、认真的进行加工生产、组装，产品不能出现任何缺陷必须保证产品质量100%合格。检验员对各环节检验过程中必须严格按照技术要求对其认真、仔细的进行全检，生产过程中对无法补救不能满足产品质量的产品做报废处理。
5.2公司内部质量奖励
公司每月对员工生产质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。
5.2.1.员工在生产过程中对上道工序进行检验，如发现材料或上道工序产品批量不合格（10件以上）及时上报并隔离，从而避免了本工序不合格品的产生，每次给予奖励100元。
5.2.2.对当月废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励50元；季度内废品率产生较少的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内废品率产生较少的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5.2.3检验员根据日常检验及工作状况，季度内无出现错检、漏检现象公司通报表扬并奖励200元，半年内无出现错检、漏检现象授予“质量标兵”证书并给予奖励300元。
5-3.原材料控制（含外协件）
5.3.1.技术部产品工程师根据产品要求制订材料采购标准及技术要求，并发放至采购部和质量部；采购员须按照技术部制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量部根据材料采购标准/技术要求制订检验标准，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师罚款50元，如影响生产进度，考核相应产品工程师罚款100元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员罚款50元；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员罚款100元，考核其直接主管罚款200元。
5.3.2.原材料采购（外协）到厂后仓库保管员清点到货数量填写《入库单》并通知检验员，检验员根据《入库单》对来料按照技术标准、检验标准对每种材料进行抽样检验，抽样比例同上5.1，合格后在《入库单》上签字并出具《检验报告》；仓库保管员根据检验员入库单的签字和《检验报告》办理入库手续。如不合格材料需特采入库，检验员须上报，经质量主管和技术主管签字确认并将特采意见附至检验报告后方可放行。材料未经检验或不合格材料未经质量部主管和技术主管签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人罚款100元。如未上报检验员未经检验的材料已投入使用，考核仓库保管员罚款100元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格（10件以上）或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员考核罚款200元。对出具虚假检验报告者检验员每次考核罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元。
5.3.3.仓库发往车间的材料须填写《出库单》，《出库单》零件标识清晰、完整（应包含：出库日期、材料名称、规格型号、数量、批号、原材料生产/加工日期等），车间领料人员如发现《出库单》标识不清者可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；车间的标准件材料无标识，每次分别考核车间领料员（操作员）罚款50元，导致误用造成质量损失的考核车间领料人（操作员）罚款100元。
5.4技术管理
5.4.1.产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或造成客户重大抱怨，对相关产品工程师责任人考核罚款200元，对其直接主管考核罚款300元。
5.4.2产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品应出具作业指导书及工艺相关技术文件。生产员工按照作业指导书及工艺文件进行操作，如现场操作无作业指导书及工艺文件考核生产操作员罚款50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核生产操作员罚款100元。
5.5检验管理
5.5.1无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核罚款50元。
5.5.2检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生。如长时间（30分钟以上）不能正常生产通知组长并上报生产部负责人和质量部负责人，如不及时上报影响生产每次考核罚款50元。对检验员发出停止生产要求而生产员工拒不执行者，每次考核罚款50元，同时考核其直接主管罚款100元。
5.5.3对检验任务应做到急生之所急，当天工作如无故不完成且造成生产停工待料每次考核责任人罚款20元。
5.5.4检验员根据组装员工组装的产品的不同，进行过程检验。
5.6现场控制
5.6.1.生产工艺和作业指导书由技术工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导书由设备工程师负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人罚款50元。
5.6.2.生产开始前操作工必须对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，"点检表″应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写"设
备维修申请单″上报生产部负责人、设备管理员，同时在点检中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员罚款20元，设备带病作业每次考核操作员罚款50元，记录填写不符合者每次考核操作员罚款10元。点检表每日与生产报表一同交于生产部。
注："点检表″每天将点检情况按符号划入格内
完好√ 异常△ 待修 × 修好 ○
5.6.3操作员生产过程中应按要求使用或组装相关生产工装、器具、防护工具和产品零部件等，确保产品质量。不按要求使用者导致工具损伤，根据工具价格每次考核罚款20-50元。造成零部件质量损失者根据零部件价格考核罚款30～100元。
5.6.3.生产过程中操作员须对出现的不合格品及时上报直接主管、检验员，检验员进行登记、隔离、标识和处置并填写“不合格品处置登记表”，对隐瞒不报者，每次考核罚款50元，导致不合格品（批量15/100件以上）流入下道工序者，每次考核罚款100元。
5.6.4操作员生产过程中应严格按工艺要求、作业指导书和设备操作指导书进行生产、组装，根据生产计划填写“交检单”并记录过程、领料数据、合格零件数据、造成废品等，检验员对此数据与“不合格品处置登记表”进行核对，未按要求记录者，每次考核罚款50元，记录填写不清晰，不完整每次考核罚款20元。
5.6.5各组装员工（首件）根据自行组装产品需要，通知检验员进行过程检验并将检验内容填写“交检单”，检验员检验合格后盖合格章。
注：严禁标准件丢失，标准件丢失后领用将记录考核中。
5.6.6对自行生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在交检单上签合格章，产品随检验单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人罚款50元；产品不合格需特采者，须经质量部主管和技术部主管签字确认；产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员罚款100元，同时考核其直接主管罚款200元；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量（10件以上）均不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核检验员罚款200元，考核操作员罚款100元。
5.6.7生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间组长罚款50元。
6、质量处罚流程
6.1、质量部开具罚款单
6.1.1、责任人确认
6.1.2主管领导确认
6.1.3报人力资源统计
6.1.4总经理批准
6.1.5报财务扣款
7、质量奖励流程
7.1、质量部开具奖励单
7.1.1部门负责人确认
7.1.2品管部确认
7.1.3报人力资源统计
7.1.4总经理批准
7.1.5报财务奖
质量奖惩制度 篇七
编制人：
审核人：
监督实施人：
编制日期：20xx年6月25日
工程质量奖罚制度
为了搞好本项目工程施工质量管理，确保本工程施工质量，规范项目管理人员现场施工质量控制，达到统一化、标准化、合理化目标，经项目部研究讨论后，特制定本施工质量控制管理办法以指导、规范现场施工管理。
一、钢筋工程：
1、质量检查验收中有钢筋绑扎不规范、漏扎、错用钢筋、缺筋、钢筋锚固长度过短或过长、搭接长度过短或过长、马凳筋或垫块放置不符合规范要求、单面焊、闪光对焊、电渣压焊焊接不符合要求，仍可以整改到位但却一次整改后仍然不合格时，每次罚款100元，造成材料浪费时并承担相应材料费用，对连续三次能及时整改到位的将对班组进行200元的奖励。
2、砼浇筑完毕结构已经成形后，因钢筋绑扎原因造成钢筋明显露筋时，每处罚款50元；墙钢筋偏位μ＞±5㎜，柱钢筋偏位μ＞±10㎜造成保护层严重不足时，每处罚款50元。砼浇筑完毕结构后，未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
3、砼浇筑完毕模板拆除后，楼面板底、梁有明显的成把扎丝外露时，每次罚款50元。
4、钢筋后台制作不标准，成形几何尺寸偏差大于相应规范要求10㎜，材料浪费严重时，每次罚款100元，浪费的材料按材料市场价赔偿。
5、非本工种施工人员未经允许私自使用其他工种材料造成浪费、损坏时，相应责任人按市场价承担双倍材料赔偿。
二、模板工程：
1、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板支设问题造成柱墙炸边时，每米罚款10元；因砼班组浇捣过程中不按要求施工，过振造成柱墙炸边时，对砼班组每米罚款10元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的奖励。
2、因模板支设问题造成柱墙错台时，每处罚款50元；造成柱墙烂根时，每处罚款50元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的的奖励。
3、因模板支设问题，造成砼构件胀模：垂直度5㎜＜μ＜10㎜，每平方米罚款100
元；垂直度10㎜＜μ＜15㎜，每平方米罚款200元；垂直度μ＞15㎜，每平方米罚款500元；且垂直度、平整度实测实量整体平均合格率≤85﹪时，每次罚款300元，连续两层无明显改观时自动离场，项目部将根据施工合同结算，并由相应责任人承担后期修缮费、材料费用。对每层垂直度μ＜5㎜达90%以上的，每层将对其班组进行300元的奖励。
4、由于模板拼缝不严密、模板对拉螺栓孔在施工过程中或浇筑砼前又没有按要求采取任何补救措施，造成砼浇筑完毕模板拆除后，出现素砼台时，每米罚款5元。
5、由于架体搭设不规范或模板支撑不符合要求，整改不彻底，造成楼面板有明显下沉时，每处罚款500元；造成结构梁有明显下沉时每处罚款1000元；情节严重时每处处以1000元以上罚款，并承担相应责任，若产生修缮费用时由相应责任人一并承担。
6、因模板支设加固问题造成窗洞口、门洞口、预留结构洞口扭曲变形，且严重影响后期装饰施工质量时，每处罚款200元，并承担由此造成的一切修缮费用、材料费用。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
7、砼浇筑完毕模板拆除后，因模板施工人员造成结构构件内存在明显的锯末、铁钉、施工材料、建筑垃圾时，每次每处罚款100元，并承担相应修缮费用。
三、砼工程：
1、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成楼面标高、平整度严重超标（表面平整度允许误差10㎜，标高允许误差±10㎜）且整层平均合格率＜90﹪时，每层次罚款500元。未见有上述缺陷的每层将对其班组进行200元的奖励。
2、因砼浇捣时标高控制不严，造成露面板、梁明显露筋时每处罚款50元。
3、因砼浇筑前，普工对浇筑工作面没有按要求清理到位，造成砼浇筑完毕模板拆除后结构构件内存在明显的建筑垃圾时，每次每处罚款100元，并承担相应修补费用。
4、砼浇筑完毕模板拆除后，因砼浇捣原因造成缺陷，如蜂窝、麻面大于100㎜×100㎜每处罚款100元，大于150㎜×150㎜每处罚款300元，大于200㎜×200㎜每处罚款500元，并承担相应的修补费用、材料费用。（修补处理前必须提前上报项目部征得项目部的同意后方可进行，否则加倍处罚）因振捣不到位造成楼板砼松散漏水时，每处处以100元罚款。
5、砼浇筑完毕后，楼面砼观感质量差，有明显脚印、严重起砂、严重麻面、明显裂痕时每次每处以50元罚款。
6、因砼浇捣未按要求进行操作，造成严重漏振、明显冷缝、出现孔洞，对结构质量有一定影响时，每处罚款1000元。情节恶劣时自动离场，并承担一切相应责任。
四、内墙粉刷
1、内墙粉刷砂浆配合比必需符合规范要求，每发现一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于配合比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
2、喷浆、挂网必需按施工方案的要求进行施工，对喷浆的强度未达规范要求的部位，每发现一处将对其班组进行50元的罚款，对每层喷浆的合格率达95%以上的，奖励其班组200元；对内粉挂网每发现一处搭接长度不够或脱落的，将对其班组进行50元的罚款，对每层挂网的合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
3、每个房间的开间和进深尺寸必需符合图纸和规范的要求，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一间不符合要求的将对其班组进行100元的罚款。
4、对内墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
5、对内墙粉刷阴阳角方正的合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
6、内墙粉刷阳角处必需做2米高的护角，对合格率（以每层的一个单元为单位）达90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
7、门窗洞口周边必需切5公分宽直边，对合格率（以每层的一个单元为单位）达
90%以上的，奖励其班组200元；合格率（以每层的一个单元为单位）低于80%的，对其班组罚款200元。
五、外墙粉刷
1、外墙粉刷砂浆配合比必需符合规范要求，每发现一次不符合规范要求的，将对其班组进行50元的罚款；对于配合比执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组200元。
2、外墙粉刷前必需先吊垂直线（不充许拉顺直线）并做完灰饼后再进行粉刷，否则不充许进行粉刷，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一次将对其班组进行200元的罚款。
3、对外墙粉刷的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙奖励其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。
六、外墙保温
1、外墙保温粘贴前其各种外保温材料：保温板、保温钉、热镀锌网必需提供样品，经监理甲方认可后，方可进行施工，如进行施工每发现一次罚款300元，并且需承担相应的材料损失费用。
2、外墙保温粘贴前必需吊好各阴阳角的垂直控制线，并固定好水平控制线，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元。如不按要求执行，每发现一处将对其班组进行200元的罚款。
4、外保温贴粘时其各细部节点必需按施工方案的要求进行施工，每发现一处不符合规范要求的，将对其班组进行100元的罚款；对于执行较好，多次检查合格率达95%以上的，奖励其班组300元。
5、对外墙保温的垂直度和平整度的合格率（以一面墙为单位）达90%以上的，每面墙奖励其班组200元；合格率（以一面墙为单位）低于80%的，每面墙罚款200元。
七、外墙面砖
外墙面砖粘贴前必需以一整面墙为单位先排砖，并弹好水平线和垂直线后再进行粘贴，否则不充许进行粘贴，对完全能够按项目部要求执行的班组奖励300元，如不
质量奖罚制度 篇八
1、总则
⑴为强化质量管理，提高职工及外包队伍的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度
⑵本制度根据国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及有关技术标准、规范、规定的要求，结合公司实际情况制定。
2、适用范围
本制度适用于项目部及施工单位的质量奖罚的管理
3、职责
⑴质量管理部负责对各施工单位的质量奖罚管理
⑵项目部总工程师负责奖励基金审批
4、制度内容
⑴考核对象。本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核
⑵考核内容：
①施工质量记录齐全
②施工单位所施工的分项工程优良率
③标牌、标志，按质量管理有关规定要求责任挂牌
④材料代用：有正常的代用手续，资料齐全
⑤过程控制记录：各单位、部门要把公司质量技术部的《单位安装工程文件资料检查清单》根据工程细划在不同阶段需要哪些记录并落实到人，有书面计划清单与检查落实记录。质量管理部要根据计划清单分阶段检查落实情况并打分，低于85分者，取消质量奖评定资格。
⑶质量奖来源分两部分：一部分为项目部按工程制定的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金
⑷按月进行考核，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，质量奖全部发放给单位，由各单位质检员根据考核细则列出考核评分表（附表5-9）交质量管理部审核，质量管理部审核自检考核评分表后审核发放
⑸对个人奖罚办法：
①根据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核
A对职工质量意识考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元
B本单位职工（不包括专兼质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20-100元。按月单独发放
C对外包队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除奖励
D对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工质量管理部可不定期给予嘉奖，嘉奖考核及分配表由质量管理部负责
②对专兼质检人员的考核
A对专兼质检人员的考核每半年一次逐级考核
B考核以施工质量问题或缺陷在整改（有记录）前被其他人员（非专兼质检人员）发现并反馈到质量管理部的次数为标准，考核期内超过两次扣罚50元，每增加一次加罚50元
C未按程序履行验收手续不享受奖励
D由质量管理部质检元组织三级验收。若该项目二级验收一次不合格，扣除施工单位工程项目质保金10%，多次发生逐次扣除。并罚主持该项目验收的质检员20元
E施工项目通过三级验收收报请四级验收时若第一次不通过，此情况每发生一次，罚质量管理部主持该项目三级验收的质检员50元，主持该项目二级验收的质检压20元
F经考核施工单位质检员三、四级验收连续两个月验收合格率达100%奖励200元；连续四个月验收合格率达100%奖励400元，若不符合验收合格标准，被上级质检员验收合格的处罚上级质检员相同金额
③对专兼职计量人员的考核
A对专兼职计量人员的考核每半年一次逐级考核
B考核以发现不符合使用要求的计量器具在施工现场使用的次数为标准，考核期内超过两次则扣罚50元，每增加一次加罚50元
C计量器具帐、卡、物不对应，免除奖励
④对专业公司的考核
A对专业公司经理和技术负责人的考核每半年进行一次定期考核
B奖励以管理人员（项目部、专业公司）是否认真及时填报质量管理记录为标准
C对违反施工工艺记录的现象，一经发现对责任人处以20元以上处罚，可进行连锁处罚，必要可对屡犯者进行下岗培训，对责任单位可处以100元以上处罚
D对施工项目达到业主表彰，被列为施工现场样板工程或精品工程的施工单位，质量管理部不定期给予奖励、并上报公司
⑹考核分工
①各单位质检员负责本单位人员的考核，质量管理部负责审核，各单位质检员由质量管理部专业员考核，质量管理不5部长审核
②各单位的考核由质量管理部考核，质量管理部部长审核
③对质量奖的考核由本工程部或财务部核发
质量奖罚制度 篇九
1目的：
为强化质量管理，提高自有职工及外包队伍的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成，制定本制度。
2适用范围：
本制度适用于项目部及施工单位的质量奖罚管理。
3职责：
3.1质量管理部负责对各单位质量管理的考核及质量奖罚的管理
3.2项目部总工程师负责奖励基金审批。
4制度内容
4.1考核对象
本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核。
4.2考核内容：
4.2.1施工质量记录齐全。
4.2.2施工单位所施工的分项工程的优良率。
4.2.3标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌。
4.2.4材料代用：有正常的代用手续，资料齐全。
4.2.5过程控制记录：各单位、部门要把公司工程部的《单位安装工程文件资料检查清单》根据工程细划在不同阶段需要哪些记录并落实到人，有书面计划清单与检查落实记录。质量管理部要根据计划清单分阶段检查落实情况并打分，低于85分者，取消质量奖评定资格。
4.3质量奖来源分两部分。一部分为项目部按工程制定的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金。
4.4按月进行考核，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，质量奖全部发放给单位，由各单位质检员根据考核细则列出考核评分（附表1）表交质量管理部审核，质量管理部审核自检考核评分表后审核发放。
4.5对个人奖罚办法：
4.5.1根据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。
4.5.1.1对职工质量意识的考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元。
4.5.1.2本单位职工（不包括专兼职质检人员及中层以上领导）发现质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20～100元。按月单独发放。
4.5.1.3对外包队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除奖励。
4.5.1.4对在质量工作中表现突出、工作成绩优良的职工质量管理部可不定期给予嘉奖，嘉奖考核及分配表由质量管理部负责。
4.5.2对专兼职质检人员的考核：
4.5.2.1对专兼职质检人员的考核每半年一次逐级考核。
4.5.2.2考核以施工质量问题或缺陷在整改（有记录）前被其它人员（非专兼职质检人员）发现并反馈到质量管理部的次数为标准。考核期内超过二次则扣罚50元，每增加一次加罚50元。
4.5.2.3未按程序履行验收手续不享受奖励。
4.5.2.4由质量管理部质检员组织三级验收。若该项目二级验收一次不合格的，扣除施工单位工程项目质保金的10%，多次发生逐次扣除。并罚主持该项目验收的质检员20元。
4.5.2.5施工项目通过三级验收报请四级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚质量管理部主持该项目三级验收的质检员50元，主持该项目二级验收的质检员20元。
4.5.2.6经考核施工单位质检员经三、四级验收连续两个月验收合格率达100%奖励200元；连续四个月验收合格率达100%奖励400元；若不符合验收合格标准被上级质检员验收合格的处罚上级质检员相同金额。
4.5.3对专兼职计量人员的考核：
4.5.3.1对专兼职计量人员的考核每半年一次逐级考核。
4.5.3.2考核以发现不符合使用要求的计量器具在施工现场使用的次数为标准，考核期内超过二次则扣罚50元，每增加一次加罚50元。
4.5.3.3计量器具帐、卡、物不对应，免除奖励。
4.5.4对专业公司的考核：
4.5.4.1对专业公司经理和技术负责人的考核每半年进行一次定期考核。
考核以施工质量问题或缺陷未按（或拒不接受）《质量问题整改通知单》的要求在规定期限内整改合格并反馈到质量管理部的次数为标准。每出现一次扣罚每人50元。
4.5.4.2奖励以管理人员（项目部、专业公司）是否认真及时填报质量管理记录为标准。
4.5.4.3对违反施工工艺纪律的现象，一经发现对责任人处以20元以上处罚，可进行连锁处罚，必要时可对屡犯者进行下岗培训，对责任单位可处以100元以上处罚。
4.5.4.4对施工项目达到甲方表彰，被列为施工现场样板工程或精品工程的施工单位，质量管理部不定期给予奖励，并上报公司。
4.6考核分工：
4.6.1各单位质检员负责本单位人员的考核，质量管理部负责审核，各单位质检员由质量管理部专业人员考核，质量管理部部长审核。
4.6.2各单位的考核由质量管理部考核，质量管理部部长审核。
4.6.3对质量奖的考核由工程部或财务部核发。
质量管理奖罚考核制度 篇十
第一章总则
第一条：为强化绩效意识，加强裕龙物流对员工绩效结果及其形成过程的有效控制，特制定本制度。绩效管理与绩效考核的宗旨在于：
1、考察员工的工作绩效；
2、作为员工奖惩、调迁、薪酬、晋升、退职管理的依据；
3、了解、评估员工工作态度与能力；
4、作为员工培训与发展的参考；
5、有效促进员工不断提高和改进工作绩效。
第二条：绩效管理是指上级为不断提高和改善下属员工职业能力与业绩所做的管理活动。
第三条：绩效考核是指上级对直接下级的工作结果进行定期评估，是绩效管理的重要环节。
第四条：绩效管理与绩效考核是各级直线管理者不可推卸的责任，人力资源部负责指导、监督，并提供技术方面支持。
第五条：绩效管理与绩效考核档案，是公司人力资源管理的基础性材料，必须妥善保管。
第六条：本制度规定的绩效管理与绩效考核对象：控股公司及下属公司中高层管理人员及一般员工（计件制员工除外）。
第七条：本制度规定的绩效管理与绩效考核的责任主体是有直接下属、并对下属承担直接管理责任的各级管理人员。
第八条：各级管理者必须强化对绩效管理与绩效考核的认识，牢固树立绩效管理与绩效考核的责任意识，包括：
1、员工的业绩就是管理者的业绩；
2、各级管理者是员工责任的最终承担者；
3、不断提高和改善下属的职业能力和工作业绩，是管理者不可推卸的责任；
4、在绩效管理与绩效考核过程中，管理者必须与下属沟通，保证下属高度的参与性。
第二章绩效管理与绩效考核的程序和实施办法
第一条：绩效管理与绩效考核考核的基本程序：
第二条：制定绩效目标：各级主管根据公司对员工要求和期望以及上一考核周期的考核结果，在与各部门和员工协商的基础上确定本考核周期工作目标。
第三条：中高层管理人员的考核内容：
1、本制度规定的中高层管理人员包括公司副总裁、各职能部门经理（或相当）及主管（或相当）；下属公司总经理、副总经理、各职能部门经理（或相当）及主管（或相当）。
2、中高层管理人员的考核依据目标考核与述职报告制度来进行，并对中高层管理人员每个月的关键业绩指标的完成情况进行考核。（详见《裕龙物流目标考核与述职报告制度》）。
3、中高层管理人员的考核内容包括：
3.1关键业绩指标考核：针对由企业关键指标分解而来的个人关键指标的考核；
（以上部分月考、季考、半年评，其中半年评权重为80%，其他为100％。指标权重分配由述职人提出，人力资源部核定）；
3.2综合素质考核：目的是促使管理人员不断提高自身综合素质，实现员工素质与工作业绩的共同提升；
（该项半年评，半年评时权重为20%；参见附表一和《裕龙物流目标考核与述职报告制度》附表）。
3.3不良事故考核。
第四条：职员的考核内容：
1、职员关键业绩指标考核系统的适用对象为第三条1款规定以外的其他员工。
2、职员的考核内容包括：
2.1关键业绩指标考核：员工在考核周期内的个人关键业绩指标的考核，指标数量一般在5个左右；参见
附表二（该项月考和年评，其中年评指标权重为80%。指标权重分配由上级主管核定并报人力资源部或本单位相关部门备案。）
2.2工作行为与态度考核：（该项年评，指标权重为20%）
（参见附表三）
2.3不良事故考核。
2.4职员的绩效考核重点指月度绩效考核；年度绩效考评是对本人工作表现的总评价，影响劳动合同的签订或续签。
3、临时职员的考核内容：参照聘用合同，另行规定。
第五条:各单位、各部门需根据企业战略经营目标的逐级分解确认不同绩效考核周期所适用的各项指标，同时就各项指标的权重比例（或重要性排序）及评价标准进行设定，并呈报上级主管认定。
第六条：建立工作期望：
1、为了确保员工在业绩形成过程中实现有效的自我控制，各级主管在填写考核表后，必须与所辖员工就考核表中的内容和标准进行沟通；
2、沟通的基本内容包括：
2.1期望员工达到的业绩标准；
2.2衡量业绩的方法和手段；
2.3实现业绩的主要控制点；
2.4管理者在下属达成业绩过程中应提供的指导和帮助；
2.5出现意外情况的处理方式；
2.6员工个人发展与改进要点与指导等。
3、在沟通的基础上，管理者与被管理者双方共同填写“绩效改进指导书”（见附表四）。
第七条：管理者必须在下属绩效形成过程中予以有效的指导，并把下属在业绩形成过程中存在的比较突出的问题、良好的表现以及管理者的指导，如实随时记录在“行为监督指导记录”（见附表五）中，以便为实施绩效管理积累评价依据。
第八条：各级管理者在考核时，必须依据客观事实进行评价，尽量避免主观，同时做好评价记录，以便进行考核面谈。
第九条：在一个考核周期结束后，各级管理者必须与每一位下属进行考核面谈，面谈的主要目的在于：
1、肯定业绩，指出不足，为员工职业能力和工作业绩的不断提高指明方向；
2、讨论员工产生不足的原因，区分下属和管理者应承担的责任，以便形成双方共同认可的绩效改善点，并将其列入下一考核周期的绩效改进目标；
3、在员工与主管互动的过程中，确定下一考核周期的各项工作目标和绩效改进指导书；
如有必要，经上级主管同意后可修订考核周期内的“绩效改进指导书”。
第十条：员工的考核结果，经其直接上级核准后报各级人力资源部，以便统一备案与管理；
第十一条：公司人力资源部和下属公司相关部门在对考核结果进行确认后，报总裁及下属公司总经理核准，并按核准后的考核结果执行。
第十二条：考核资料必须严格管理，人力资源部和子公司相关部门须将原始表格归入员工档案，其他部门和员工个人只能保留复印件。
第十三条：任何员工对自己的考核结果不满，均可以在一周内向上一级主管投诉，也可以直接向人力资源部投诉。接到投诉的主管或人力资源部，在接到投诉后一周内，组织有关人员对投诉者进行再次评估。如投诉者对再次评估仍不满意，可以进入劳动争议处理程序。
第十四条：考核资料的管理
1、公司所有人员的考核原始材料和结果由人力资源部备案；
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2、各下属公司中高层管理人员的考核原始材料和结果由人力资源部备案；
3、各下属公司等级制职工的季度考核原始材料由各部门自行备案、备查；
4、职工季度考核资料在次月15日内以书面和电子形式报人力资源部；
5、职员的年度考核资料在次年30日内以书面和电子形式报人力资源部；
6、考核资料保存备查期为三年。
第三章考核结果的应用
第一节总论
第一条：本着公正、客观的原则，应用考核结果。
第二条：考核结果与员工利益的相关性表现在以下几个方面：
1、绩效工资的确认；
2、工资晋级资格的确认；
3、职务晋升资格的确认；
4、培训资格的确认；
5、其他资格的确认。
第三条：考核成绩与职务晋升的关系，人力资源部另行拟订，呈总裁核准后执行。
第四条：培训资格的确认：
1、公司各部门中，凡涉及需要提高员工履行工作职责能力的培训，由该部门负责人（或相当）根据考核结果提出，经部门汇总后报公司人力资源部统一安排；
2、公司各部门中，凡涉及员工职业发展能力培养，由该部门负责人（或相当）根据员工连续两年考核优秀的结果以及员工职业发展报告，报公司人力资源部，以便编制单独的职业培训计划；
3、下属公司可根据上述原则，由本下属公司相关部门自行提出、制定、审核和确认培训资格并编制职业培训计划，呈报人力资源部审批；
4、所有中高层管理人员的培训条件，见相关管理制度。
第五条：凡出现涉及劳动合同规定的严重违纪、违规行为，实行单项否决，予以辞退。
第二节中高层管理人员考核结果的应用
第一条：中高层管理人员的'月度考核：
1、针对中高层管理人员关键业绩指标和追加业绩指标季度考核，对于每一个关键业绩指标或追加业绩指标，如果评价等级在c（不含）以下者，考核者应与被考核者进行绩效面谈，提出绩效改进计划，视实际情况决定是否提出警告。
2、月度考核不涉及职务和绩效薪酬，但与岗位工资直接挂钩。
考核分数90-100分75-89分60-74分59分以下
述职考核评价等级a（优秀）b（良好）c（合格）d（不称职）
岗位工资考核系数1.00.90.80.7
第二条：中高层管理人员的季度考核：
1、针对中高层管理人员关键业绩指标和追加业绩指标季度考核，对于每一个关键业绩指标或追加业绩指标，如果评价等级在c（不含）以下者，考核者应与被考核者进行绩效面谈，提出绩效改进计划，视实际情况决定是否提出警告。
2、一次考核为不称职者，警告；
3、连续两次考核为不称职者，降职直至免职。
第三条：中高层管理人员的述职考核：
1、中高层管理人员每年对关键业绩指标、追加业绩指标完成情况进行两次述职，并结合综合素质进行两次评价；
2、述职考核标准分满分为100分，综合评价时划分为四个等级，述职考核评价等级与考核分数的对应关系见下表：
考核分数90-100分75-89分60-74分59分以下
述职考核评价等级a（优秀）b（良好）c（称职）d(不称职）
绩效年薪考核系数1.00.850.70.0
第四条：中高层管理人员述职考核结果与绩效年薪的关系：
1、中高层管理人员绩效年薪的发放比例根据年度绩效考核系数和所在公司该年度整体业绩指标的完成情况综合确定。
2、个人绩效年薪与公司整体业绩挂钩，如本年度公司整体业绩指标未完成，则实发绩效年薪需根据公司整体业绩指标的实际完成量同比折算。
3、根据不良事故考核（不良事故条款及等级由人力资源部另行规定），对绩效年薪的实际发放进行调整：根据不良事故造成不良后果的影响程度，划分为a（重大）、b（一般）、c（轻微）三个等级，相应管理办法见下表：
不良事故等级a（重大）b（一般）c（轻微）
绩效年薪管理不享受该述职周期内绩效年薪扣除该述职周期内50%绩效年薪扣除该述职周期内20%绩效年薪
第三节职员考核结果的应用
第一条：本节的绩效工资专门指员工的岗位工资。
第二条：职员季度考核结果划分为a、b、c、d、四个等级，考核等级直接与考核分数相对应，关系见下表：
等级a（优秀）b（良好）c（称职）d（不称职）
考核分数90-100分75-89分60-74分59分以下
第三条：职员月度考核结果与员工岗位工资的关系：
1、岗位工资根据月度考核结果以月为单位发放，同时参照部门业绩，如考核周期内（月度）部门业绩未达到经营目标70％，则个人岗位工资适当下调，最低可调至70％；
2、实发岗位工资占岗位工资总额的百分比具体标准见下表：
部门目标完成情况实发岗位工资等级比例（%）100%及以上86％－99％71％－85％70％以下
不称职70％70％70％70％
称职100％85％80％70％
良好100％90％85％70％
优秀100％95％90％70％
第四条：职员考核结果的其他具体应用为：
1、年度内，连续两次月度考核d级（不称职）者，警告；
2、年度内，连续三次月度考核d级（不称职）者，降职、免职直至辞退；
第五条：职员年度考核与晋级的关系：
1、年度考核等级为称职及以下者，免晋级；
2、年度考核等级为良好及以上（含称职）者，可在本职等内晋升一级；
3、如果在本职等内没有晋级空间，公司可根据该员工实际情况，考虑调整其他层次较高的岗位。
第六条：职员年度考核与晋等的关系（特殊情况除外）：
1、职员的晋等以存在晋等空间为前提条件；
2、职员连续三年考核为良好（或以上）者，且薪资等级已处于所在职等的最高职级，可晋升一个职等。
第七条：考核成绩与职务晋升的关系，由人力资源部根据情况拟订，呈报总裁核准后执行。
第八条：不良事故考核根据相关不良事故造成不良后果的程度，划分为a（重大）、b（一般）、c（轻微）三个等级。职员不良事故惩罚办法见下表：
不良事故等级a（重大）b（一般）c（轻微）
岗位工资管理免职直至辞退扣除该月度内50%岗位工资扣除该月度内20%岗位工资
注：不良事故条款及等级由各部门根据具体工作情况确定。
第九条：职员在出现以下几种情况时，不予考核：
1、病事假季度累计22.5个工作日者，不予以月度考核；
2、其他公司总裁及下属公司总经理认为不予以考核的事项，需提前审批。
第十条：根据考核结果，给予职员若干单项奖，如：合理化建议、革新与创造奖、提案奖、总裁特别奖（或总经理特别奖）等。有关部门另行规定。
第十一条：职员考核结束后，直接上级主管会同人力资源部对绩效考核结果进行分析（参见附表七）。分析结果应用于人员薪酬晋级（等）、人员晋升、绩效改善和指导、培训要素确认等。
第四章附则
第一条：本规定未尽事项，另行规定或参见其他规定的相应条款。
第二条：本规定的解释权在人力资源部。
第三条：本规定自颁布之日起生效，修改时亦同。
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